天凉好个秋 快给你的车间加点料~

目前，能源供应日趋紧张、价格高扬，节能成为各生产开发企业追逐的目标。

通过技术的创新，注塑机的节能改造，正在从过去的流量比例和压力比例控制走向变量控制或定量控制。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。

跟随相关负责人细观宏全食品包装有限公司，对进行节能改造后的注塑成型车间一探究竟。

一进入注塑车间，显然没有感受到往常注塑车间的闷热，也没看到过去工人挥汗如雨地工作情景，拿在手里的温度计显示此刻室温为38℃，只比空调温度高5℃。与门外炎热的天气相比，这里甚为清凉，莫非是秋高气爽季节瞬间到来？

经询问得知，这一切都归功于能之原厂方对注塑机进行的节能改造工作。

据了解，该厂去年开始导入评估认证，采用能之原纳米红外电热圈对该厂注塑机的电热部分进行了节能改造，其中包括了不少的新机器。改造的注塑机稳定运行半年后，经现场测试，节能率达到了40%以上，而且故障率少，精密产品的品质也得到了提升。

“我们这一次主要是改造宏全食品包装的注塑机，节能效果明显，车间温度比以前下降了很多”，能之原董事长黄天宙如是说，“节能环保是社会发展的主流，我们响应主流，也是为美化环境做贡献。接下来，我们将对更多已投入使用的注塑机台进行节能改造。”

纳米红外电热圈采用了纳米红外辐射的加热方式，能够帮助企业缩短50%的加热时间，节能效果显著。电热圈表面超低温，减少工人在操作过程中容易发生烫伤事故的危险，同时也有效改善了车间的作业环境。在我国能耗愈趋紧张的背景下，纳米红外电热圈能够帮助企业实现节能降耗，打造节能环保的注塑企业形象。

推进节能减排工作更多是需要技术支撑。这些年多数企业在扩大规模上投入较多，而用于节能减排的技术开发投入不足。即使有一些企业开发了好的节能减排技术，出于自身利益的考虑，有的也不愿意在行业内共享。

此外，对于已具有成套节能减排成熟技术的行业，国家在技术、设立专项支持方面，也显得力度不够。从全球发达国家实现工业化的经历看，还没有哪个国家能够在像中国目前工业化发展条件下达到我们现在确定的节能减排发展水平，我们所面临的任务十分艰巨。

能之原作为国家高新技术企业，秉承“非凡的产品一定是平凡的产品”的产品理念，不断深化产品设计，为更多企业提供更加简单的可靠的节能纳米红外电热圈。

能之原，将持续引领塑机节能电热圈标配时代！