不用等十一 快模科技吹响高效率大战号角

在憋了好久之后，iPhone终于又发新机了，号称绝美到只用Face ID 作为身份识别系统的iPhone X系列。

让人意外的是，这款让无数粉丝期待已久的新机，因为多个系统功能触发方式等元素的加入和改变被点赞，但同时也因为一系列无法回避的缺点而被大肆吐槽。

例如：之前非X 机型，是不论你在怎样的嘈杂环境，不论怎样的持握姿势，只需要你按下Home键这一个操作：亮屏、解锁、触发 Home 键一气呵成~

而iPhone X 需要你：先抬起手腕亮屏，看屏幕，滑动底部控制条，解锁进行下一步操作。空间或环境受限无法举起手机时，则需要你：先轻触屏幕点亮，再把头低到或伸到可识别范围，看屏幕，滑动底部控制条，解锁进行下一步操作。

emmm……虽说不影响功能性，但是要为手机的逻辑，调整自己的行为，让整个动作看起来笨重，手机看起来也更像是个冰冷的工具。

从这些硬伤看，这刚刚从喝彩声中鼓舞欢欣的苹果得哭一会儿了。

如果说质量是产品之魂，外观可谓产品之身躯,那么实用性一定是支撑整个产品最终的优缺点体现 。这适用于各行各业，但在塑胶模具生产制造业更显重要。

日前相关人士仔细地参观了广州某日资汽车配件制造厂，发现在巨大的生产车间中，更多的不是靠人力，而是通过智能化作业来完成配备产量。

在制造汽车配件生产车间，看到了支持全自动快速换模技术的成型机。据该车间负责人介绍，这台1600吨的注塑机台，已经达到了注塑车间先进的技术水平，它的主要优势还包括全自动控屏维护、安静低能耗以及生产节奏快，用60秒就能实现将模具自动卸换模。

估计这也是借用了传说中悟空的筋斗云吧~

言归正传，回想起在其他生产车间看到的换模方式是用传统方式即：三五工人，一堆用于换模卸模工具 繁杂的工序 卸换模具差不多要2小时，而且存在一定的安全隐患。

相关人员介绍，目前使用快速换模车间自动化率已达80%以上，整个过程完全取替人工作业。这也许就是快模科技如此拼命提高效率的初心。以高新技术和设备，覆盖产品前期研发到生产制造，打造产品”快准狠“时代。

在很多冲压车间，采用快模科技冲压快速换模技术，可在90秒内全自动更换冲压零件的模具，并配备冲压线全自动高速搬送装置，增加了生产的有效作业时间，在当今设备技术相仿的情况下，有效时间的提高，必会增加产量，因此促进和提高产品品质差异化 。

由此可见，从坚持品质与高效两手抓的现状看，液压快速换模的应用，促进企业作业标准化，增加操作熟练程度和操作安全性，进而改善车间和企业环境，促进公司先进管理方式和理念的推行，增强企业核心竞争力。

大家坚信：为了这个全新的目标，快模科技已经在路上。