节省90%换模时间的秘密

“中国用工成本越来越高昂，我们之间经常开玩笑说，企业忙活一年好像都在为工人打工。”近5年愈发强烈感受到人工成本上升带给自己的压力，来自珠三角一家压铸机生产的企业老板林志浩直言。

自2012年起中国人口红利逐渐衰退，于无形中给众多企业带来了劳动力成本不断上涨的压力，此外，在传统的机械制造行业中人工效率低下，成品质量欠佳等问题日益凸显。为扭转不利局面，众多企业纷纷引进现代化、自动化的装备进行技术的改造升级。因此，快速换模系统快速换模（SMED）产业正蓬勃发展，“机器换人”行动在注塑机、压铸机、冲床等行业迅速蔓延而开。

企业为何要快速换模？这不得不提到传统换模方式，传统换模活动在机台停机后才开始移动，机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件，机台开动后才发现不良的加工，并造成时间上的浪费、以致产值低下。快模系统主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。SMED是一种关注加工程序转换中时间浪费行为并且着手解决、排除和降低机床加工转换时间的系统方法。

广州能之原科技股份有限公司旗下控股公司——广州快模科技有限公司，专注生产快速换模系统，此系统包含夹模器、气动泵组合、操控箱。使用本产品换模时间可节约90%以上；能满足所有品种，少批量生产需要，减少库存，产品和资金积压，提高产销速度和资金回转。通过Q.M.C.的使用，达到换模快，快速作业的目的，更能够快速的更换绕线模座，减少生产的辅助时间，不需要使用任何拆卸工具，操作简单、方便。

企业在使用快速换模系统后，可从机床操作者和助理工人、工程师、机械工人、管理者中，由对转换过程最熟悉的人形成一个快速换模团队。广州快模科技公司可为操作者给予全程指导，确保每个人都具有对各个操作环节的丰富经验，对快模系统进行独立操作。